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Descarga de folletos

Para materiales inoxidables, aleaciones especiales y acero al carbono, a continuación se muestran los folletos, que describen en detalle las composiciones mecánicas y químicas. Nuestros productos se fabrican en estricta conformidad con las normas y procedimientos de ASME, ASTM, NACE y AWS de EE. UU.

Carbon Steel Plates,  Stainless Steel Plates, Cladding Plates and Tubesheet

Seamless Tubes (in Spanish)

We supply the following seamless tubes and pipes.  Here is just a partial list.

SA-516 Grade 70N

SA-516 Grade 70+N steel plates are commonly used in fabricating pressure vessels of petrochemical and power plants.  The unique character is its material good weldability and high resistance to brittle cracking. Thus, these types are used above all for manufacturing vessels for pressurized gas (LPG, butane and propane tanks), pressure vessels, parts for steam boilers, pressure piping, compressors and other items.

Tubesheet, Baffles 

For a list of tubesheet, baffles and large vessel flanges, download the attached pdf brochure.

SA-516 Gr 60, 65, 70N HIC

SA 516 Gr 60 HIC and SA 516 Gr 70 HIC are the most common HIC proved ASME standard grades material used in wet / sour gas environments. These SA 516 HIC steel plates are vacuum degassed with extra low sulfur, phosphorus and residual elements for maximum resistance to sulfide stress corrosion, HIC, and notch toughness sensitivity. These NACE compliance plates are widely used in the pressure vessel industry and primarily in refineries, chemical plants, and power plants in North America.

SA-240 Grade 304, 316, 2205, 2507 ...

The chemical process industry requires special steel material which can sustain in extreme temperatures, highly corrosive environments, high-pressure handling and long-term durability.   Thus material such as SA-240 304, 316, 2205, 2507, 904 and other special alloys can meet uniquely rigorous requirements in material selection.

Clad/Explosion Clad Plates

Clade material is selected to be the corrosion resistant barrier for the pressure vessel. The following commonly used material:

1.Titanium
2. Zirconium
3. Tantalum
4. Hastelloy (UNS N10276)
5. Nickel
6. Inconel
7. Monel

8. Incoloy 
8. Duplex Stainless Steel (2205,2507 etc.)
9. Austenitic Stainless Steel

Vessel Fabrication brochure

ASME Vessels Fabrication

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© 2026 PNP Special Alloys Inc. Todos los derechos reservados. Las fotos tienen derechos de autor

Un procedimiento de recubrimiento por soldadura (revestimiento de soldadura) consiste en depositar un metal de aportación especializado, resistente a la corrosión y al desgaste, sobre la superficie de un sustrato para mejorar sus propiedades y prolongar su vida útil. Requiere una limpieza cuidadosa de la superficie, una selección precisa del material de aportación (p. ej., acero inoxidable, aleaciones de níquel), parámetros optimizados (baja dilución) y la aplicación de múltiples capas.

Las superficies internas de reactores de hidrogenación, torres de síntesis de materias primas, reactores de licuefacción de carbón y recipientes a presión de paredes gruesas en centrales nucleares de la industria petroquímica requieren revestimientos de gran superficie con revestimientos de acero inoxidable resistentes a altas temperaturas, al oxígeno y al sulfuro de hidrógeno. En la década de 1970, la tecnología de soldadura por arco sumergido (SAW) de banda se adoptó ampliamente a nivel nacional e internacional en este campo. El ancho del electrodo de banda también evolucionó, pasando de bandas estrechas a bandas anchas de 60 mm, 90 mm, 120 mm y 150 mm. Esta tecnología representó una mejora significativa con respecto a la soldadura por arco sumergido con alambre en términos de tasa de dilución y velocidad de deposición. Sin embargo, con el aumento del tamaño y los parámetros más elevados de los recipientes a presión, la tecnología de revestimiento se ha orientado hacia una mayor calidad y eficiencia. A principios de la década de 1970, Alemania inventó la tecnología de soldadura por electroescoria de banda, que posteriormente fue mejorada por Japón, Estados Unidos, etc. Gracias a su mayor eficiencia de producción, menor tasa de dilución y mejor formación de la soldadura en comparación con la soldadura por arco sumergido de banda, se ha desarrollado rápidamente y se ha generalizado su uso en la actualidad.

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Un procedimiento de recubrimiento por soldadura (revestimiento por soldadura) consiste en depositar un metal de aportación especializado, resistente a la corrosión y al desgaste, sobre la superficie de un sustrato para mejorar sus propiedades y prolongar su vida útil. Requiere una limpieza cuidadosa de la superficie, una selección precisa del material de aportación (p. ej., acero inoxidable, aleaciones de níquel), parámetros optimizados (baja dilución) y la aplicación de múltiples capas.

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