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Explosion Cladding Plates

For years, we have been supplying the petrochemical and power-power generation industries with several types of the following pressure vessel explosive cladding plates, which are produced in accordance with ASME SA263, SA264 and SA265 standards.  Our explosion clad steel plate is the answer to, well, almost any problem that designers face when working in demanding industries like construction and chemical processing. If your business need a more corrosive-resistant steel? Need a metal that’s strong and costs less to produce? If the problem or specification is unique, you’ll find a clad plate solution that combines the best of two metals to create a far superior material. But, before we get into the benefits of using clad plate, let’s start with a clear definition.  Please feel free to contact us, if your company needs any cladding plates.

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Cladder

Alloy Steel

Stainless Steel

Copper and Copper Alloy

Titanium and Titanium Alloy

Nickel and Nickel Alloy

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Backer

Carbon Steel

Alloy Steel

Stainless Steel

Copper

Aluminum

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Various Cladding Plates

We can manufacture and supply various explosion cladding and roll-bonded clad metal plate for high
performance pressure vessel applications.   We have been supplying our customers with up to several layers of different metal for the petrochemical industries.

© 2026 PNP Special Alloys Inc. Todos los derechos reservados. Las fotos tienen derechos de autor

Un procedimiento de recubrimiento por soldadura (revestimiento de soldadura) consiste en depositar un metal de aportación especializado, resistente a la corrosión y al desgaste, sobre la superficie de un sustrato para mejorar sus propiedades y prolongar su vida útil. Requiere una limpieza cuidadosa de la superficie, una selección precisa del material de aportación (p. ej., acero inoxidable, aleaciones de níquel), parámetros optimizados (baja dilución) y la aplicación de múltiples capas.

Las superficies internas de reactores de hidrogenación, torres de síntesis de materias primas, reactores de licuefacción de carbón y recipientes a presión de paredes gruesas en centrales nucleares de la industria petroquímica requieren revestimientos de gran superficie con revestimientos de acero inoxidable resistentes a altas temperaturas, al oxígeno y al sulfuro de hidrógeno. En la década de 1970, la tecnología de soldadura por arco sumergido (SAW) de banda se adoptó ampliamente a nivel nacional e internacional en este campo. El ancho del electrodo de banda también evolucionó, pasando de bandas estrechas a bandas anchas de 60 mm, 90 mm, 120 mm y 150 mm. Esta tecnología representó una mejora significativa con respecto a la soldadura por arco sumergido con alambre en términos de tasa de dilución y velocidad de deposición. Sin embargo, con el aumento del tamaño y los parámetros más elevados de los recipientes a presión, la tecnología de revestimiento se ha orientado hacia una mayor calidad y eficiencia. A principios de la década de 1970, Alemania inventó la tecnología de soldadura por electroescoria de banda, que posteriormente fue mejorada por Japón, Estados Unidos, etc. Gracias a su mayor eficiencia de producción, menor tasa de dilución y mejor formación de la soldadura en comparación con la soldadura por arco sumergido de banda, se ha desarrollado rápidamente y se ha generalizado su uso en la actualidad.

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Un procedimiento de recubrimiento por soldadura (revestimiento por soldadura) consiste en depositar un metal de aportación especializado, resistente a la corrosión y al desgaste, sobre la superficie de un sustrato para mejorar sus propiedades y prolongar su vida útil. Requiere una limpieza cuidadosa de la superficie, una selección precisa del material de aportación (p. ej., acero inoxidable, aleaciones de níquel), parámetros optimizados (baja dilución) y la aplicación de múltiples capas.

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