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Carbon Steel Plates

For years, we have been supplying the petrochemical and power-power generation industries with several types of the following pressure vessel plates, which are produced in accordance with ASME (2021 Edition, ASTM, NACE (2015 Edition)and TEMA (10th Edition) standards.  Our steel mills group issue Certificate EN 10204 type 3.1.   Our steel mills charges fees on Certificate

Certificate En 10204 type 3.2.   

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ASME SA 36

Our steel mills group produces the standard SA-36 plates, which are commonly used for building the oil tank and transport tanks.  Those plates are also used in LPG trailer, outdoor containers as well as amonia tanks.  This type of steel plates is in strict compliance of the U.S. ASME code, section VIII, Div. 1 or Div. 2.

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ASME SA-285 Gr A, Gr B and Gr C

Our SA-285 plates are specifically designed for low pressure heaters, treaters, tanks and other low pressure PVQ applications. Its mechanical properties and chemical compositions table can be found in our steel plates leaflet.

In addition, our steel mills group produces ASME SA-36 steel plates and we have been supplying our customers in many countries.

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ASME SA-517

Our steel mills group produces the standard SA-517 plates.  This quenched and tempered grade is used primarily in pressure vessel applications. The elevated physicals of this alloy grade is applicable for environments where added strength is required.  There are Grade A, B, E, F, H, P, Q and S.

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ASME SA-387 Gr 5, Grade 9 and Grade 12

Our steel plates fully meet with the prevailing refining and power industries which demand strict and specific environments such as high temperature, limited corrosion, and elevated temperature concerns.

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ASME SA-516 Grade 60, 65 and 70N, HIC

Our steel mills group produces the standard SA-516 60, 65 and 70N plates, NACE and HIC class for the petrochemical industries.  For a list of our NACE compliance pressure vessel plates (NACE MR 0175, NACE TM0824, NACE TM0177 and NACE TM0103), please download our plate brochure.

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ASME SA 572

Our steel mills group produce the standard SA-572 plates, which is the high-strength low-alloy structural steel.  SA 572 plates are mainly used in construction for bridges and welding fields,

ASTM A36 is a versatile, lower-strength carbon steel known for excellent weldability and formability, suitable for general construction. ASTM A572 is a higher-strength, low-alloy (HSLA) steel with superior strength-to-weight ratios, making it ideal for demanding structural applications like large bridges and heavy machinery where higher load-bearing capacity is needed. The main differences lie in their mechanical properties, particularly yield strength, and their chemical compositions, with A572 incorporating alloying elements like columbium and vanadium for increased strength.  

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SA 387 Gr 5, Grade 9 and Grade 12

Our plates fully meet with the prevailing refining and power industries which demands strict and specific environments such as high temperature,  limited corrosion and elevated temperature concerns.

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ASME SA 283

Our steel mills group produce the standard SA-283 plates, which are the standard for structural quality carbon steel plates with low to intermediate tensile strength.  Such plates are used in general construction, bridges, and some low-pressure applications like tanks and vessels. It specifies the chemical and mechanical properties for different grades, with Grade C being a common example. The material is known for being weldable and easily formable due to its low carbon content.  For mechanical properties and chemical composition, please refer to our product brochures.

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SA 285 Gr A, Gr B and Gr C

Our SA-285 plates are specifically designed for low pressure heaters, treaters, tanks and other low pressure PVQ applications.  In addition, our steel mills group produce ASME SA-36 steel plates.

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SA 516 Gr 60, 65 & 70 Plates HIC

Our steel mills group produce the standard SA-516 plates, NACE and HIC class for the petrochemical industries.  For a list of our NACE compliance pressure vessel plates (NACE MR 0175, NACE TM0824, NACE TM0177 and NACE TM0103), please download our carbon steel plate brochure.

© 2026 PNP Special Alloys Inc. Todos los derechos reservados. Las fotos tienen derechos de autor

Un procedimiento de recubrimiento por soldadura (revestimiento de soldadura) consiste en depositar un metal de aportación especializado, resistente a la corrosión y al desgaste, sobre la superficie de un sustrato para mejorar sus propiedades y prolongar su vida útil. Requiere una limpieza cuidadosa de la superficie, una selección precisa del material de aportación (p. ej., acero inoxidable, aleaciones de níquel), parámetros optimizados (baja dilución) y la aplicación de múltiples capas.

Las superficies internas de reactores de hidrogenación, torres de síntesis de materias primas, reactores de licuefacción de carbón y recipientes a presión de paredes gruesas en centrales nucleares de la industria petroquímica requieren revestimientos de gran superficie con revestimientos de acero inoxidable resistentes a altas temperaturas, al oxígeno y al sulfuro de hidrógeno. En la década de 1970, la tecnología de soldadura por arco sumergido (SAW) de banda se adoptó ampliamente a nivel nacional e internacional en este campo. El ancho del electrodo de banda también evolucionó, pasando de bandas estrechas a bandas anchas de 60 mm, 90 mm, 120 mm y 150 mm. Esta tecnología representó una mejora significativa con respecto a la soldadura por arco sumergido con alambre en términos de tasa de dilución y velocidad de deposición. Sin embargo, con el aumento del tamaño y los parámetros más elevados de los recipientes a presión, la tecnología de revestimiento se ha orientado hacia una mayor calidad y eficiencia. A principios de la década de 1970, Alemania inventó la tecnología de soldadura por electroescoria de banda, que posteriormente fue mejorada por Japón, Estados Unidos, etc. Gracias a su mayor eficiencia de producción, menor tasa de dilución y mejor formación de la soldadura en comparación con la soldadura por arco sumergido de banda, se ha desarrollado rápidamente y se ha generalizado su uso en la actualidad.

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Un procedimiento de recubrimiento por soldadura (revestimiento por soldadura) consiste en depositar un metal de aportación especializado, resistente a la corrosión y al desgaste, sobre la superficie de un sustrato para mejorar sus propiedades y prolongar su vida útil. Requiere una limpieza cuidadosa de la superficie, una selección precisa del material de aportación (p. ej., acero inoxidable, aleaciones de níquel), parámetros optimizados (baja dilución) y la aplicación de múltiples capas.

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