top of page

Stainless and Special Alloys Steel

 

 

Nuestro grupo de acerías produce las siguientes series de placas de acero inoxidable y dúplex: placa de acero inoxidable 201, placa de acero inoxidable 202, placa de acero inoxidable 2205, placa de acero inoxidable 2507, placa de acero inoxidable 304, placa de acero inoxidable 304L, placa de acero inoxidable 309, placa de acero inoxidable 309S, placa de acero inoxidable 310, placa de acero inoxidable 316, placa de acero inoxidable 316L, placa de acero inoxidable 347H, placa de acero inoxidable 430, placa de acero inoxidable 904L y placas de la serie 800H.

304 plates.webp

SA-240 Grado 304/304L

Las placas de acero inoxidable 304 y 304L pertenecen a la familia austenítica y son una de las variedades más versátiles y utilizadas. Son un producto de acero inoxidable de bajo costo y se utilizan en diversas aplicaciones. Los grados 304 tienen excelentes propiedades a bajas temperaturas y responden bien al endurecimiento por trabajo en frío. Las placas de acero inoxidable 304 tienen buenas características de soldadura y normalmente no requieren recocido posterior a la soldadura para restaurar su rendimiento. Las placas de acero inoxidable 304 tienen una excelente resistencia a la corrosión en diversos medios. Las especificaciones típicas para las placas de acero inoxidable 304 y 304L son ASME SA-240.

316 plates.webp

SA-240 Grado 316/316L

Las aleaciones 316 (UNS S31600) y 316L (UNS S31603) son aceros inoxidables austeníticos con molibdeno, más resistentes a la corrosión general y a la corrosión por picaduras/grietas que los aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel convencionales, como la aleación 316L. Estas aleaciones también ofrecen mayor fluencia, tensión de ruptura y resistencia a la tracción a temperaturas elevadas. Además de sus excelentes propiedades de resistencia a la corrosión y resistencia, las aleaciones 316 y 316L Cr-Ni-Mo también ofrecen una excelente fabricabilidad y conformabilidad, características típicas de los aceros inoxidables austeníticos.

El material posee cualidades superiores de soldadura y conformado. El grado 316 requiere recocido posterior a la soldadura para maximizar la resistencia a la corrosión, aunque esto no es necesario si se utiliza el tipo 316L.

2507.jpg

SA-240 Grado 2205 y 2507

El acero inoxidable súper dúplex, como el 2205 (UNS S31803) y el 2507 (UNS S32750), es un súper acero inoxidable que contiene 25 % de cromo, 4 % de molibdeno y 7 % de níquel, diseñado para aplicaciones exigentes que requieren una resistencia excepcional y resistencia a la corrosión, como equipos de procesos químicos, petroquímicos y de agua de mar. El acero tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro, alta conductividad térmica y un bajo coeficiente de expansión térmica. Los altos niveles de cromo, molibdeno y nitrógeno proporcionan una excelente resistencia a las picaduras, grietas y corrosión general. Para obtener más información, descargue nuestros folletos de productos de acero inoxidable y aleaciones especiales.

© 2026 PNP Special Alloys Inc. Todos los derechos reservados. Las fotos tienen derechos de autor

Un procedimiento de recubrimiento por soldadura (revestimiento de soldadura) consiste en depositar un metal de aportación especializado, resistente a la corrosión y al desgaste, sobre la superficie de un sustrato para mejorar sus propiedades y prolongar su vida útil. Requiere una limpieza cuidadosa de la superficie, una selección precisa del material de aportación (p. ej., acero inoxidable, aleaciones de níquel), parámetros optimizados (baja dilución) y la aplicación de múltiples capas.

Las superficies internas de reactores de hidrogenación, torres de síntesis de materias primas, reactores de licuefacción de carbón y recipientes a presión de paredes gruesas en centrales nucleares de la industria petroquímica requieren revestimientos de gran superficie con revestimientos de acero inoxidable resistentes a altas temperaturas, al oxígeno y al sulfuro de hidrógeno. En la década de 1970, la tecnología de soldadura por arco sumergido (SAW) de banda se adoptó ampliamente a nivel nacional e internacional en este campo. El ancho del electrodo de banda también evolucionó, pasando de bandas estrechas a bandas anchas de 60 mm, 90 mm, 120 mm y 150 mm. Esta tecnología representó una mejora significativa con respecto a la soldadura por arco sumergido con alambre en términos de tasa de dilución y velocidad de deposición. Sin embargo, con el aumento del tamaño y los parámetros más elevados de los recipientes a presión, la tecnología de revestimiento se ha orientado hacia una mayor calidad y eficiencia. A principios de la década de 1970, Alemania inventó la tecnología de soldadura por electroescoria de banda, que posteriormente fue mejorada por Japón, Estados Unidos, etc. Gracias a su mayor eficiencia de producción, menor tasa de dilución y mejor formación de la soldadura en comparación con la soldadura por arco sumergido de banda, se ha desarrollado rápidamente y se ha generalizado su uso en la actualidad.

  • Facebook
  • Linkedin

Un procedimiento de recubrimiento por soldadura (revestimiento por soldadura) consiste en depositar un metal de aportación especializado, resistente a la corrosión y al desgaste, sobre la superficie de un sustrato para mejorar sus propiedades y prolongar su vida útil. Requiere una limpieza cuidadosa de la superficie, una selección precisa del material de aportación (p. ej., acero inoxidable, aleaciones de níquel), parámetros optimizados (baja dilución) y la aplicación de múltiples capas.

bottom of page