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Carbon Steel Plates

For years, we have been supplying the petrochemical and power-power generation industries with several types of the following pressure vessel plates, which are produced in accordance with ASME (2021 Edition, ASTM, NACE (2015 Edition)and TEMA (10th Edition) standards.  Our steel mills group issue Certificate EN 10204 type 3.1.   Our steel mills charges fees on Certificate

Certificate En 10204 type 3.2.   

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Grado ASME SA 36

Nuestro grupo de acerías produce las placas estándar SA-36, que se utilizan comúnmente para construir tanques de petróleo y tanques de transporte. Estas placas también se utilizan en remolques de GLP, contenedores para exteriores y tanques de amoníaco. Este tipo de placas de acero cumple estrictamente con el código ASME de EE. UU., sección VIII, Div. 1 o Div. 2.

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ASME SA-285 Gr A, Gr B and Gr C

Nuestras placas SA-285 están diseñadas específicamente para calentadores, tratadores, tanques y otras aplicaciones de PVQ de baja presión. Puede consultar su tabla de propiedades mecánicas y composición química en nuestro folleto de placas de acero.

Además, nuestro grupo de acerías produce placas de acero ASME SA-36 y hemos abastecido a nuestros clientes en numerosos países.

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Grado ASME SA-517

Nuestro grupo de acerías produce las placas estándar SA-517. Este grado templado y revenido se utiliza principalmente en aplicaciones de recipientes a presión. Las elevadas propiedades físicas de este grado de aleación lo hacen adecuado para entornos que requieren mayor resistencia. Existen los grados A, B, E, F, H, P, Q y S.

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ASME SA-387 Gr 5, Grado 9 y Grado 12

Our steel plates fully meet with the prevailing refining and power industries which demand strict and specific environments such as high temperature, limited corrosion, and elevated temperature concerns.

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Grado ASME SA-516 Grade 60, 65 and 70N, HIC

Nuestro grupo de acerías produce placas estándar SA-516 60, 65 y 70N, clase NACE y HIC para las industrias petroquímicas. Para obtener una lista de nuestras placas para recipientes a presión que cumplen con NACE (NACE MR 0175, NACE TM0824, NACE TM0177 y NACE TM0103), descargue nuestro folleto de placas.

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Grado ASME SA 572

Nuestro grupo de acerías produce las placas estándar SA-572, un acero estructural de baja aleación y alta resistencia. Las placas SA-572 se utilizan principalmente en la construcción de puentes y campos de soldadura.

El ASTM A36 es un acero al carbono versátil y de baja resistencia, conocido por su excelente soldabilidad y conformabilidad, ideal para la construcción general. El ASTM A572 es un acero de baja aleación y alta resistencia (HSLA) con una excelente relación resistencia-peso, lo que lo hace ideal para aplicaciones estructurales exigentes, como puentes de gran tamaño y maquinaria pesada, donde se requiere una mayor capacidad de carga. Las principales diferencias radican en sus propiedades mecánicas, en particular el límite elástico, y su composición química. El A572 incorpora elementos de aleación como columbio y vanadio para una mayor resistencia.

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SA 387 Gr 5, Grado 9 y Grado 12

Nuestras placas cumplen totalmente con las exigencias de las industrias de refinación y energía prevalecientes que exigen entornos estrictos y específicos tales como altas temperaturas, corrosión limitada y temperaturas elevadas.

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Grado ASME SA 283

Nuestro grupo de acerías produce las placas SA-283, el estándar para placas de acero al carbono de calidad estructural con resistencia a la tracción baja a intermedia. Estas placas se utilizan en la construcción general, puentes y algunas aplicaciones de baja presión, como tanques y recipientes. Especifica las propiedades químicas y mecánicas de los diferentes grados, siendo el Grado C un ejemplo común. El material es conocido por ser soldable y fácilmente moldeable gracias a su bajo contenido de carbono. Para conocer las propiedades mecánicas y la composición química, consulte nuestros folletos de productos.

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SA 285 Gr A, Gr B y Gr C

Nuestras placas SA-285 están diseñadas específicamente para calentadores de baja presión, tratadores, tanques y otras aplicaciones PVQ de baja presión. Además, nuestro grupo de acerías produce placas de acero ASME SA-36.

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Grado SA 516 Gr 60, 65 & 70 Plates HIC

Nuestro grupo de acerías produce placas estándar SA-516, clase NACE y HIC para las industrias petroquímicas. Para obtener una lista de nuestras placas para recipientes a presión que cumplen con NACE (NACE MR 0175, NACE TM0824, NACE TM0177 y NACE TM0103), descargue nuestro folleto de placas de acero al carbono.

© 2026 PNP Special Alloys Inc. Todos los derechos reservados. Las fotos tienen derechos de autor

Un procedimiento de recubrimiento por soldadura (revestimiento de soldadura) consiste en depositar un metal de aportación especializado, resistente a la corrosión y al desgaste, sobre la superficie de un sustrato para mejorar sus propiedades y prolongar su vida útil. Requiere una limpieza cuidadosa de la superficie, una selección precisa del material de aportación (p. ej., acero inoxidable, aleaciones de níquel), parámetros optimizados (baja dilución) y la aplicación de múltiples capas.

Las superficies internas de reactores de hidrogenación, torres de síntesis de materias primas, reactores de licuefacción de carbón y recipientes a presión de paredes gruesas en centrales nucleares de la industria petroquímica requieren revestimientos de gran superficie con revestimientos de acero inoxidable resistentes a altas temperaturas, al oxígeno y al sulfuro de hidrógeno. En la década de 1970, la tecnología de soldadura por arco sumergido (SAW) de banda se adoptó ampliamente a nivel nacional e internacional en este campo. El ancho del electrodo de banda también evolucionó, pasando de bandas estrechas a bandas anchas de 60 mm, 90 mm, 120 mm y 150 mm. Esta tecnología representó una mejora significativa con respecto a la soldadura por arco sumergido con alambre en términos de tasa de dilución y velocidad de deposición. Sin embargo, con el aumento del tamaño y los parámetros más elevados de los recipientes a presión, la tecnología de revestimiento se ha orientado hacia una mayor calidad y eficiencia. A principios de la década de 1970, Alemania inventó la tecnología de soldadura por electroescoria de banda, que posteriormente fue mejorada por Japón, Estados Unidos, etc. Gracias a su mayor eficiencia de producción, menor tasa de dilución y mejor formación de la soldadura en comparación con la soldadura por arco sumergido de banda, se ha desarrollado rápidamente y se ha generalizado su uso en la actualidad.

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Un procedimiento de recubrimiento por soldadura (revestimiento por soldadura) consiste en depositar un metal de aportación especializado, resistente a la corrosión y al desgaste, sobre la superficie de un sustrato para mejorar sus propiedades y prolongar su vida útil. Requiere una limpieza cuidadosa de la superficie, una selección precisa del material de aportación (p. ej., acero inoxidable, aleaciones de níquel), parámetros optimizados (baja dilución) y la aplicación de múltiples capas.

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